产品概述
1.华检工标视觉检测测量系统简介
华检工标视觉检测测量系统，能够实现键盘2D、3D几何参数的高精度测量，保证产品品质，替代人工测量，同时可以配置各种智能化算法，灵活适应各种产品检测，真正实现自动地高精度测量。
表 1 人工测量和机器测量对比
键盘支架视觉高精度测量系统配置有高清高像素摄像头，高精度电机，高性能PLC，所有配置均可按需求增减或定制。
功能配置如下表所示：
表 2 键盘测量系统功能配置
键盘支架视觉高精度测量系统外形模型如下图所示：
图 1 系统外形图
2.典型应用场景说明
键盘支架视觉高精度测量系统主要使用在对键盘支架加工要求精度高，对产品质量要求严格、人力无法测量或者劳动力密集场景。人工测量不能满足产能需求，造成产能浪费，而且一旦人工测量出现误判、漏判，对客户组装使用造成巨大损失。
键盘支架视觉高精度测量系统算法包介绍：
针对不同的键盘种类、测量需求可以定制不同的算法包，如下表所示：
表3 算法包说明
3.典型案例介绍
公司与重庆某键盘支架生产龙头企业合作，在其重庆工厂实施了键盘支架视觉高精度测量系统，解决了工厂人力需求大、测量误判、漏判率高的重大需求问题。现场环境噪音嘈杂，需要大量人工测量。
图 2 键盘支架视觉高精度测量系统
3.1 设备操作
系统界面操作指示如下：
界面操作分为两个部分，人工参数设置和模板制作界面。
页面如下所示，页面包括参数设置、模板制作、键盘型号选择。
控制平台界面：
手动画面：打开控制平台界面；
X轴定位、Y轴定位、Z轴定位、3DY轴定位、3D相机定位：控制运动平台走位；
X当前位置、Y当前位置、Z当前位置、3D_Y位置、3D旋转位置。
主操作界面：
点击“初始化”按钮，初始化相机，加载模板。
键盘测量监视界面：
3.2 测量结果展示：
表4 间距测量结果
机器测量精度最小可以精确到微米，即像素级别的测量精度。
4.系统投资回报分析
上线一台键盘支架视觉高精度测量系统的投资金额在60万到120之间，根据测量类型和需求配置不同而变化。
主要投资内容如下表所示：
表5 硬件投资预算
成本节约：工厂实际检测中，因为键盘型号多，按键多并且不一样，一个键盘要测量的数据多达1000多个，目前整个市场还是采用人工用检具一个一个卡钩检测，效率低，人力成本高，工人疲劳度，一个键盘用时长达2-3个小时，采用视觉高精度测量系统后，整个键盘测量用时缩减到15分钟，极大的解决了人工检测的痛点问题，每年节约人力成本几十万，大大提高了工厂的产能。
增加工厂生产效率：人工检测时间长，不能满足工厂大批量生产对产品质量监测的需要，视觉检测设备检测时间短，相同时间可以检测更多的产品，彻底解决了相关技术人员招工困难，岗位流动性大的重大需求。
减少损失：因误判、漏判造成和其他产品尺寸质量不达标问题给客户长期造成经济损失，导致工厂无法继续获得订单，工厂因此每年减少的订单量达100万-300万。然而，使用视觉高精度测量系统对其他同行业竞争对手将形成产品质量和产能优势，使得客户更具有市场竞争力。
综合评估后，客户在半年内就可以收回设备投资。
